Прогнозирование повреждений энергооборудования на ранних стадиях

Аппаратно-программный комплекс для агрегатов

  • Прогнозирует финансовый результат
  • Помогает снизить затраты на ремонт оборудования
  • Исключает потери при аварийных остановках техники
При финансовой поддержке
Центр конструкорско-технологических инноваций
Комплекс разработали профессионалы в турбиностроительной сфере
Средний опыт работы сотрудников 26 лет
до 88%
сокращение затрат от аварийных остановок
от 12%
сокращение затрат на внеплановый ремонт
10 лет
горизонт прогнозирования поломок
Инновационное решение в аналитике состояния техники
Разрабатываем программное обеспечение для определения и долгосрочного прогнозирования повреждаемости и остаточного ресурса функциональных узлов гидротурбины, которое функционирует с офисного компьютера.

Проект реализуется при финансовой поддержке Российского экспортного центра, Сколково, ЦРПП и Санкт-Петербургского центра поддержки экспорта
Раскрываем методологию и функционал разработки в видео
Технологии, используемые при анализе
3D-сканирование
Сканирование конкретного оборудования для получения геометрических характеристик
Цифровой двойник
Построение и анализ цифровой модели агрегата с реальными данными эксплуатации
N-мерная матрица
Разработка n-мерной матрицы индивидуального отклика оборудования на внешнее воздействие, фиксируемые штатной системой диагностики
Программа предназначена для расчёта остаточных ресурсов энергетического оборудования
Гидравлические турбины
Методология с использованием data mining и big data анализа позволит учитывать индивидуальные параметры турбины и прогнозные режимы её эксплуатации
Паровые турбины, компрессоры и насосы
Возможен трансфер комплекса на поворотно-лопастные, паровые турбины и компрессоры, циркуляционные и нефтяные насосы мощностью от 2 МВт
Комплекс аналитики поможет исключить внеплановые ремонт и остановы
Учитывает индивидуальные особенности агрегатов
Создаёт прогнозы состояния оборудования на 10 лет
Оценивает влияние режимных факторов в экспресс-формате
Выявляет заранее скрытые дефекты агрегатов
Идентифицирует не оптимальные режимы эксплуатации
Прогнозирует в соотношении доход/издержки
Позволяет управлять ресурсом за счёт оптимальных режимных факторов
Помогает составить план необходимых ремонтов
Проводится 3D-скан оборудования
Создаётся цифровой двойник
Рассчитываются индивидуальные данные агрегата
Производятся вариантные расчёты
Анализ производится локально на предприятии или дистанционно через компьютер
Генерируются прогнозы ресурса и ремонтов
Выявляются оптимальные режимы эксплуатации техники
Демонстрируем возможности программного обеспечения в демо-версии
Организации, где запущены пилотные проекты
Разработка ЦКТИ — запатентованный и сертифицированный продукт
Специалисты, которые трудились над созданием комплекса
Каждый член команды ЦКТИ имеет аттестацию для работы на объектах гидроэнергетики, теплоэнергетики, химической и нефтехимической промышленности
Георгиевский Николай Владимирович
Кандидат технических наук
Георгиевская Евгения Викторовна
Кандидат физико-технических наук
Кузьмин Николай Григорьевич
Кандидат технических наук
Наталия Эдуардовна Солдатова
Директор по продажам
Награды команды за участие в научных мероприятиях
Контакты для связи
info@cdti.ru
+7 921 923 73 77
Made on
Tilda